Суви гранулатори се користе за процес суве гранулације. Процес суве гранулације се користи за формирање гранула без употребе течног раствора јер производ који се гранулира може бити осетљив на влагу и топлоту. Формирање гранула без влаге захтева збијање и згушњавање прахова. У овом процесу, примарне честице праха се агрегирају под високим притиском.
Предности сувог гранулатора
Енергетски ефикасан
Суви гранулатор користи механичко трење велике брзине за дробљење, млевење и сабијање материјала, што има предности високе ефикасности и уштеде енергије. У поређењу са традиционалним влажним гранулатором, суви гранулатор не треба да користи много воде, избегава потрошњу енергије сушења и хлађења, има високу ефикасност производње и добре резултате.
Једноставан за руковање
Суви гранулатор има потпуно аутоматски систем управљања, који је веома једноставан за руковање и не захтева професионалне вештине за рад, смањујући људске грешке током рада. Истовремено, током рада сувог гранулатора, који је еколошки прихватљив и хигијенски, готово да нема прашине.
Стални притисак
Притисак сувог гранулатора је кључни фактор који утиче на ефекат гранулације. Суви гранулатор има стабилнији ефекат гранулације, а густина и компресибилност гранула имају већу конзистенцију и поновљивост.
Нискотемпературна гранулација
Суви гранулатор се пресује у грануле под већим притиском. Током континуираног процеса гранулације, ствара се више топлоте, а температура опреме и материјала ће порасти. Суви гранулатор има систем за хлађење који може одузети топлоту створену током процеса пресовања како би се осигурала стабилност главног лека током континуиране производње.
-
![Ротациони гранулатор]()
Додај на упит -
![Mašina za suhi prašak]()
Додај на упит -
![Mašina za suhu granulaciju Roll Compactor]()
Mašina za suhu granulaciju Roll Compactor
Додај на упит -
![Mašina za sušenje prahom u prahu]()
Mašina za sušenje prahom u prahu
Додај на упит -
![Mašina za granule gnojiva]()
Додај на упит -
![Mašina za granulaciju organskih đubriva]()
Mašina za granulaciju organskih đubriva
Додај на упит -
![Rotirajuća oprema za oscilirajuću suhu granulaciju]()
Rotirajuća oprema za oscilirajuću suhu granulaciju
Додај на упит
Зашто изабрати нас
Напредна опрема
Наши инструменти и опрема усвајају најновију напредну технологију и напредне производне процесе како би осигурали квалитет производа и перформансе ефикасно и тачно.
Богато искуство
Наша компанија има дугогодишње искуство у производњи. Концепт сарадње оријентисане на купца и вин-вин сарадње чини компанију зрелијом и јачом.
Глобална испорука
Наши производи подржавају глобалну испоруку и логистички систем је комплетан, тако да су наши купци широм света.
24Х онлајн услуга
Наши услови рада су увек били фиксирани у оквиру процеса рада и можете бити сигурни у гаранцију рада јер смо ту 24/7 радног времена у време када се ради на вашем пројекту.
Разлика између влажног гранулатора и сувог гранулатора
Суви гранулатор се традиционално односи на технику екструдиране гранулације, јер нема потребе за додавањем воде или лепкова у процес производње сложеног ђубрива. У екструдираној гранулацији, сировина се агрегира под високим притиском у гранулатору ђубрива као примарни прах, који се екструдира између ваљака да би се добиле честице ђубрива. Зрнаста ђубрива произведена мокрим гранулатором имају већи садржај влаге од оних добијених сувим гранулацијом, па је готов производ потребно осушити, охладити и осушити. У процесу влажног гранулатора, прве 3 врсте гранулатора ђубрива које се обично користе су бубањ гранулатор, диск гранулатор, гранулатор за прскање и гранулатор за прскање.
Који су параметри сувог гранулатора?
Процена различитих фактора открива да кључни параметри процеса у сувој гранулацији укључују притисак ваљка, размак ваљака и брзину ваљка. Притисак ваљка значајно утиче на својства гранула, одређујући њихову тврдоћу и густину. Пренизак притисак ваљка може довести до лако ломљивих гранула и вишка финог праха. Подешавање притиска ваљка или повећање брзине увлачења може решити проблеме са претераним финим прахом.
Који је опсег величине честица који производи суви гранулатор?
Иако грануле које се користе у фармацеутској индустрији имају величину честица у опсегу од {{0}}.2-4.0 мм, оне се првенствено производе као посредник са опсегом величине од 0 .2-0.5 мм да се пакује као дозни облик или да се помеша са другим ексципијенсима пре збијања таблета или пуњења капсула.
Како оптимизујете ефикасност сувог гранулатора?
Повећана запремина сувог гранулатора може значајно побољшати капацитет обраде честица сита, побољшати брзину резања, пресовања, храњења три дела, али и ефикасно побољшати укупни производни капацитет сувог гранулатора. Капацитет двоканалне кутије за гранулацију да прође кроз сито је убрзан, што такође смањује материјал ускладиштен у кутији за гранулацију која се просијава, ефикасно избегава секундарно сечење честица материјала који се просијавају и побољшава принос зрна. суви гранулатор.
Материјал сувог гранулатора
Главни материјали сувих гранулатора укључују нерђајући челик, дуплекс нерђајући челик, итд., који се добро користе у фармацеутској, хемијској и другим индустријама. Нерђајући челик се бира због своје издржљивости, отпорности на корозију и способности да издржи механичка напрезања и абразију која је повезана са гранулацијом различитих материјала.
Може ли суви гранулатор да рукује материјалима осетљивим на топлоту?
За разлику од метода влажне гранулације, које укључују употребу воде или растварача, сува гранулација се ослања на механичку компресију да би се формирале грануле без излагања материјала високим температурама. Ово чини суву гранулацију погодном за обраду супстанци осетљивих на топлоту као што су лекови, састојци хране и одређене хемикалије. Избегавајући топлоту током процеса гранулације, суви гранулатори одржавају интегритет осетљивих материјала и спречавају деградацију или промену њихових својстава.
Примена сувог гранулатора
Фармацеутска индустрија
У фармацеутској индустрији, процес суве гранулације се првенствено користи за повећање проточности материјала и спречавање сегрегације честица, омогућавајући брже и доследније уношење у процес таблетирања.
Хемијска индустрија
Слично као у фармацеутској индустрији, хемијска индустрија често захтева побољшање физичких својстава праха. Као такво, коришћење техника и технологија сувог сабијања може у великој мери олакшати њихову производњу. Типичне примене се виде у масовној производњи батерија, финих хемикалија, ђубрива и других пољопривредних производа.
Индустрија хране и пића
Индустрија хране и пића се ослања на суву гранулацију за производњу таблета и пилула (нпр. витамина и суплемената), као и екстракта укуса, инстант мешавина и других производа на бази праха.
За неке антибиотске грануле или суве суспензије, сува гранулација је у основи први избор. Посебно погодан за састојке и материјале осетљиве на воду и састојке и материјале осетљиве на топлоту.
Суви гранулатор се састоји од механизма за храњење, механизма за пресовање таблета, хидрауличког механизма, оквира и електричних контролних компоненти. Систем за храњење, који преноси прах до подручја сабијања између ваљака. Јединица за сабијање, где се прах сабија између две супротно ротирајуће ролне применом силе, да би се формирале траке или љуспице. Јединица за смањење величине, за млевење трака у грануле жељене величине честица.
Савети за одржавање сувог гранулатора
Редовно чишћење
Пре употребе сувог гранулатора, темељно очистите прашину и нечистоће унутар и изван опреме, посебно бубањ, резервоар за пуњење и друге важне делове опреме. Током употребе, прашину и нечистоће унутар опреме треба редовно чистити како би се избегло оштећење опреме. Строго је забрањено коришћење киселина, алкалија и других корозивних средстава за чишћење.
Подмазивање
Важне компоненте као што су ваљци и лежајеви сувих гранулатора морају се редовно подмазати да би се одржало добро подмазивање и смањили губици трења. Током употребе потребно је на време проверити нормалан рад система за подмазивање како би се обезбедио ефекат подмазивања.
Редовно одржавање
Током употребе, суви гранулатор може имати неке кварове, као што су лабавост, лом, хабање, итд. У овом тренутку, мора се поступити на време како би се избегао утицај на нормалан рад опреме. Када се открије квар, струја се мора прекинути и машина искључити на време како би се открио узрок квара и извршила поправка.
Редовни преглед
Редовно проверавајте причвршћиваче на различитим деловима, укључујући систем преноса, систем за довод, резервоар, итд., како бисте били сигурни да су у чврстом и поузданом стању. Проверите заптивеност улазног, излазног и неутронског уређаја да бисте били сигурни да нема цурења.
Ствари које треба имати на уму када користите суви гранулатор
Пре употребе сувог гранулатора, потребно је извршити довољну проверу и подешавање како би се осигурало да су сви делови нормални. Када радите са сувим гранулатором, треба га користити у складу са упутствима и немојте га преоптеретити или преоптеретити. Приликом одржавања сувог гранулатора треба да се придржавате упутстава и немојте га сами растављати или модификовати. Пре поправке сувог гранулатора, потребно је прекинути напајање или извршити сигурносну изолацију како би се избегле безбедносне незгоде. Проверите да ли електрични систем, контролни систем и други инструменти раде нормално. Ако се појаве било какве абнормалности, треба их одмах решити.
Принцип рада сувог гранулатора
У процесу сувог гранулатора, прах се хоризонтално транспортује помоћу пужног додавача, подвргава се дегазацији и претходној компресији под дејством вертикалног пужног додавача, гура се у жлеб у облику лука између два ваљка за цеђење и претвара се у љуспице помоћу притисак који врше ваљци. Након проласка кроз ваљке, љуспице се под утицајем гравитације и површинског напона одвајају од ваљака. Мала количина нераздвојених пахуљица се саструже стругачем, а све одвојене љуспице настављају у машину за дробљење и гранулацију, где се процесом дробљења и гранулације прерађују у грануле.
Које сигурносне карактеристике су обично укључене у суве гранулаторе?
Укључује дугмад за хитно заустављање, системе за закључавање и сигурносне штитнике за спречавање приступа покретним деловима током рада. Неки суви гранулатори су опремљени механизмом за заштиту од преоптерећења како би се спречило оштећење изазвано превеликим притиском или спољном силом. Сигурносни сензори и аларми се такође могу инсталирати за праћење кључних параметара као што су температура и вибрације, упозоравајући оператере на потенцијалне опасности или абнормалне услове.
Разлика између влажног гранулатора и сувог гранулатора
Принципи су другачији
Сува гранулација не захтева додавање течне фазе, а јачина и стабилност честица се повећавају углавном физичким ефектима. Операција је једноставна, али је пренос масе спор. Погодан је за гранулацију где је интеракција између прашкастих материјала велика или постоје ограничења влажности, растварача итд.; влажна гранулација Француска гранулација захтева течност као везиво и користи својства течности мешања течности и чврсте материје за формирање честица.
Различити процеси производње
Процес суве гранулације је једноставан, а цена производње је ниска; процес влажне гранулације је релативно сложен, уређај је велики и потребно је контролисати садржај влаге током радног процеса, који је релативно енергетски захтеван.
Ефекти производа су различити
Сува гранулација има широк распон облика и дистрибуције честица, глатку површину честица и високу чврстоћу; међутим, недостатак је што постоји много празнина унутар честица, које су склоне стварању прашине и оштећењу структуре површине. Грануле произведене влажном гранулацијом имају бољи квалитет, високу густину и високу стопу обликовања, али је облик гранула тешко одржавати и подложни су зачепљењу или адхезији.
Наша фабрика
Јиангиин Баоил Мацхинеи Манутацурнго. доо је основано од 2004. године, ослања се на своја снажна средства, јаку техничку снагу и комплетну опрему за обраду и тестирање, коришћење иностране напредне технологије. Производња свих врста итермационог напредног нивоа опреме за мешање за дробљење, производи се извозе у Северну Америку, Европу, Азију.
Цертификати
ФАК
П: Шта је транспортна машина?
П: Која је сврха транспортне машине?
П: Где се користе транспортне машине?
П: Који је најчешћи тип транспортне машине?
П: Које су три врсте транспортних машина?
П: Шта покреће транспортну машину?
П: Које су основе транспортне машине?
П: Колико дуго траје машина за транспорт?
П: Које су мере предострожности када радите са транспортном машином?
П: Која је сигурност потребна пре рада на транспортној машини?
П: Како одржавате транспортну машину?
П: Који је најбољи материјал за транспортну машину?
П: Шта је транспортна машина која се првенствено користи за транспорт?
П: Која је максимална брзина транспортне машине?
П: Које су компоненте покретне траке?
П: Чиме треба да буде опремљена транспортна машина?
П: Која је разлика између пужног транспортера и транспортера?
П: Који је најдужи пужни транспортер?
П: Који је најчешћи тип погона који се налази на пужним транспортерима?
П: Која је разлика између елеватора и транспортне машине?
