Шта је систем за транспорт праха?

Систем за транспорт праха је дизајниран да транспортује суве, расуте материјале (прашак, грануле) од једног до другог корака обраде унутар фабрике или фабрике. За разлику од пумпања течности (које користи притисак) или транспорта чврстих предмета (које користи транспортне траке), транспорт праха захтева специјализовано руковање како би се спречила деградација материјала, запрашивање или одвајање мешаних састојака. Ови системи су "циркулацијски систем" индустрија као што су храна и пиће, фармацеутски производи, хемикалије, пластика и пољопривреда.

Основна сврха

Примарни циљ је да се материјал премести ефикасно и безбедно уз одржавање:
* Задржавање:Спречавање изласка прашине у фабрички ваздух.
* Интегритет:Спречавање да материјал упије влагу или да буде контаминиран.
* Ефикасност:Брзо премештање великих количина са минималним отпадом.

Системи за транспорт праха углавном користе ваздух (пнеуматску) или механичку силу (механичка) за померање материјала кроз затворену цев или цев.

1. Пнеуматско транспортовање (ваздушно-базирано)
Ово је најчешћи метод. Користи вентилатор, дуваљку или компресор да гура или повлачи ваздух кроз цевовод, носећи прах заједно са собом као река која плове у ваздуху.

Разблажена фаза (суспензија):
* Велика брзина, низак притисак.
* Прах је потпуно суспендован у струји ваздуха.
* Најбоље за: абразивне материјале или{0}}превоз на велике удаљености.

Густа фаза (спојни ток):
* Мала брзина, висок притисак.
* Прашак се гура у спорим{0}}чеповима или пужевима.
* Најбоље за: Крхке материјале (попут чипса или кристала шећера) који не би требало да се ломе, или абразивне материјале који брзо хабају цеви.

2. Механичко преношење (засновано на-деловима)
Ово користи покретне делове унутар корита или цеви да физички потисне материјал.
* Пужни транспортер (Пуж): Ротирајуће спирално сечиво унутар цеви гура материјал напред. Најбоље за: кратке удаљености и{1}}превоз великог капацитета.
* Елеватор са кашиком: кашике причвршћене за материјал за подизање траке вертикално. Најбоље за: Премјештање материјала до силоса.
* Вакумски транспортер: Користи вакуум пумпу за усисавање материјала у резервоар за пријемник. Најбоље за: Чисто окружење (фармацеутика/храна) јер ствара печат-без прашине.

Типичан систем за транспорт праха састоји се од пет главних делова:

1. Извор Хоппер/Сило:Тамо где почиње прах (нпр. истоваривач за расуте вреће).

2. хранилица:Уређај који дозира прах у систем контролисаном брзином (нпр. ротациони вентил или вибрациони довод).

3. Линија за транспорт:Цев, цев или корито кроз које материјал путује.

4. Прималац/Одредиште:Где прашак заврши (нпр. миксер, машина за паковање или други силос).

5.Повер Унит: Мотор, вентилатор или компресор који покреће систем.

* Контрола прашине:Затворени цевовод одржава радно место чистим и безбедним (критично за експлозивне прахове попут брашна или хемикалија).
* Аутоматизација:Елиминише потребу за ручним одлагањем врећа, смањујући трошкове рада и повреде које се понављају.
* Хигијена:Затворени системи спречавају контаминацију од глодара, инсеката или бактерија у ваздуху (неопходне за храну и фармацију).
* Флексибилност:Цеви могу да се крећу хоризонтално, вертикално или око углова, лако се крећу кроз сложене фабричке распореде.

* Храна:Брашно, шећер, какао, млеко у праху, зачини.
* Фармацеутски производи:Активни састојци, ексципијенти таблета, витамини.
* Хемикалије:Пластични пелети, пигменти, ђубрива, детерџенти.
* Изградња:Цемент, летећи пепео, песак.

хттпс://ввв.болимилл.цом/